在火花放電加工全過程時會持續造成汽體、金屬材料屑末和炭黑等，如未立即清除，則加工沒辦法平穩地開展。加工可靠性不太好，會使脈沖使用率減少，加工速率減少。為有利于銑面，一般都選用沖油(或抽油)和電極伸出的方法。在加工中針對鋼件凹模偏淺或便于銑面的凹模，能夠不采取任何輔助銑面對策。

　　鏡面火花機工作中，因放電時候和原材料中間有短暫性的空隙，這一空隙就是說以便操縱可靠性，因此增加脈沖空隙的時間也可以提高這一可靠性，而且Z高值電流量的提升也可以使生產率提升，但是也會有負面信息功效，耗損電極。但物塊表層的原材料不一樣，表面粗糙度也會不一樣，為了確保放電空隙的平穩，務必確保脈沖開關電源的電氣設備主要參數的平穩。除此之外，數控車床的精度和彎曲剛度也應長期保持。另外，應需注意電蝕物質造成的二次放電對放電空隙的危害。

　　加工斜度的危害：在火花放電加工中，外壁的加工斜度是難以避免的。針對一些必須有一定斜度的磨具，成型模的出模斜度、沖壓模具的落料斜度等，火花放電加工全過程中的當然斜度是有利的?？墒?，在加工精度的直壁磨具中，加工斜度則對確保加工精度產生了艱難。