我們在不了解鏡面電火花機時，就開始操作使用機器是一件非常危險的事情。因此，需要我們在操作之前就需要對鏡面火花機做一個透徹的了解。下面來看一下會影響鏡面火花機加工效果因素有哪些吧！

　　一、加工表面粗糙度的影響。

　　隨著脈沖寬度和電流峰值的增加，對電腐蝕表面粗糙度的評價參數也隨之增加。在一定的加工條件下，脈沖寬度和電流峰值的增加會增加單個脈沖的能量，從而增加電沖蝕坑的截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取決于單個脈沖能量的大小。

　　二、放電間隙對加工精度的影響。

　　鏡面電火花機在工作中，因放電時會和材料之間有短暫的間隙，這個間隙就是為了控制穩定性，所以加大脈沖間隙的時間也能夠提升這個穩定性，并且峰值電流的提高也能使生產效率提高，不過也會有負面作用，損耗電極。但物體表面的材料不同，粗糙度也會不同，為了保證放電間隙的穩定，必須保證脈沖電源的電氣參數的穩定。

　　三、電極的大小以及消耗程度與會對精度有影響。

　　在放電加工，因為脈沖放電受電腐蝕發生損失，這樣就可以了解和掌握電極法損失電極，應盡量采取各種方法來降低電極損耗，保證了模具這將是加工精度更高。