現在電火花機已經是廣泛運用工業中，關于火花機的特色以及加工的方法你們了解嗎？

　　鏡面火花機的特色：

　　1.火花機在放電的兩個電極之間在放電之前具有比較高的電壓，在兩個電極挨近的時分，它間介的被擊穿之后，之后就會發生火花放電。

　　2.跟從擊穿過程中，兩電極之間電阻會快速變小，南北極之間的電壓也跟從快速的變低。

　　3.火花通道必須在維持暫短的時刻后及時平息，才可堅持火花機放電的“冷極”特性，使通道能量作用于極小規模。

　　4.通道能量的作用，可使電極部分被腐蝕。

　　5.運用了火花放電時出現出來的腐蝕現象關于資料實施尺度加工的方法，叫電火花加工。

　　鏡面火花機加工的方法：

　　1.運用了成型的東西電極，相關于工件當作簡潔的進給運動的火花機成形加工。

　　2.運用了軸向的移動金屬絲當作東西的電極，工件按照所要的形狀與尺度當作軌道的運動，從而切開導電的資料電火花線切開加工。

　　3.運用了金屬絲或許使成形的導電磨輪當作東西的電極，實施小孔磨削或許使成形的磨削電火花進行磨削，CNC鏡面放電機使用于加工的齒輪、螺紋塞規、螺紋環規齒輪的火花機反轉加工。

　　鏡面火花機的操作規范

　　1.電火花加工機以較寬的胍波寬（ON TIME和OFF TIME）及較大的電流做粗加工，且配合合適的電流數，每平方公分的加工面積電流匆超過5安培，以避免不必要消耗。電流越大越

　　2.鏡面火花機欲作細加工時，先將電流逐次縮小后再將胍波寬度做適當配合縮小以達到Z佳細加工速度及低的電極消耗。（電流逐次縮小，細修時每檔的火花位相差不大，那樣加工速度也會快很多

　　3.CNC鏡面放電機粗加工時，間隙電壓可調低一點，增加加工速度。

　　4.加上高壓時，間隙電壓須調高以避免積渣（碳），以石墨做加工時，不加工高壓以防積渣（碳）。

　　5.粗加工時電極頭的跳躍次數較少，細加工次數增加以避免積渣。

　　6.電極頭跳躍高度隨加工深度增加而加大。

　　7.一般的材料加工使用正極性加工（勿按極性反轉鍵）。特殊加工或超微細加工，末段的完成加工才可使用電極反轉裝置，以避免電極的消耗。

　　8.ON TIME的設定依材料不同須做適當設定以兼顧加工速度及電極消耗。一般而言ON TIME越長電極消耗越低。

　　9.OFF TIME的設定原則以略小于ON TIME避免加工速率降低，同時加工深度越淺OFF TIME可以設定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越難，OFF TIME應該設定較長一點，石墨加工OFF　TIME不宜過小以防積碳。

　　10.油勿對沖，以避免造成排渣不良。

　　11.細加工時沖油應減緩，以利加工表面形成保護膜，避免電極消耗，同時在Z短時間內達到Z佳加工面。

　　12.加工時，請以浸油方式加工，安全性高。