鏡面火花機成形加工的電流密度大于某一臨界值時，電極相對損耗會驟增。當電流密度過小時，相對加工時間過長，不僅加工速度低，而且，電極產生熱疲勞，表面龜裂，也破壞了仿形精度，增加了電極損耗，影響了表面質量。所以，加工準備前期，首先要根據加工面積，選取合適的電流，既照顧較高的加工速度，也要兼顧電極有較低的電極損耗，才能確保加工件的表面質量。

　　沖、抽油的影響，沖、抽油雖有利于排屑，提高加工穩定性，進而提高加工速度。但要控制沖、抽油壓力，因過度沖、抽油，會使間隙介質流動加速，間隙的散熱和消電離速度加快，將不利于電極覆蓋層的生成。沖、抽油只有在間隙狀況不好的條件下，為改善排屑狀況才使用。但是，壓力不可過大。特別是對于鋼電極要適度，否則會局部失掉覆蓋層，增加電極的相對損耗。實踐證明，用交替沖油和抽油的方法，可使單獨用沖油或抽油所造成的電極端面形狀的缺陷互相抵消，得到較平整的端面。但必須是油孔的位置與電極的形狀對稱時才能實現。另外，采用脈動沖油(沖油不連續，與伺服聯動，當主軸抬起不加工時進行沖油，當加工時不沖油)比一般的沖油電極損耗小而均勻。

　　工具電極形狀和尺寸的影響，在電極材料、電參數和其它工藝條件完全相同的情況下，電極的形狀和尺寸對損耗影響也很大(如電極的尖角、棱邊、薄片等)。為避免上述情況，可采用分別加工的方法。先加工出主型腔，然后用小電流對尖角、窄槽部位進行加工，并采取適應“抬刀”或脈動沖油，可減小電極損耗。

　　鏡面火花機安裝對電氣的要求

　　1.在火花機安裝前，要考慮主機、數控電源的裝置、配件組合，先算出火花機所需的電氣容量，并備好與火花機成型機容量相符的空氣開關；

　　2.火花機成型機應采用獨立的空氣開關，不要與其他機床共用一個空氣開關。當火花機成型機的電氣容量為11KVA以下時，應配50A的空氣開關，11-22KVA時，應配備100A的空氣開關。如果火花機使用不帶漏電保護功能的空氣開關時，有時會因為電源外線的混入而干擾空氣開關，有條件請選用100到200ma的變頻電路空氣開關；

　　3.為了防止火花機觸電、電磁障礙等現象，需要對火花機實施接地工程。Z好的接地方法是使用阻值在10歐姆以下的接地電阻。

　　4.火花機的要求接入電壓380V，三相四線或三相五線，成型機50A用6mm的電線進行配線，廠房內的電氣在供電回路上必須安裝有過流載保護的器件，必須遵守電氣安裝安全法則要求；

　　5.火花機成型機允許的電網電壓波動為±10%，超出此范圍就要使用交流穩壓器。