石墨火花機放電加工時，工具和工件同時受到不同程度的電蝕，單位時間內工件的電蝕去除量稱之為加工速度，即生產率， 在電火花加工過程中，影響加工速度的因素很多，主要有加工極性、電參數、工件材料以及工作液等.提高火花機加工速度常在在粗加工中優先考慮,通常是放電能量越大,加工速度越快,所以,石墨火花機加工速度需要什么進行調整呢？下面來簡單說說：

　　1、依靠較大的電流才能確保石墨電極的高速加工。

　　2、要保證足夠的火花位才能使用較大的加工電流。

　　3、增加脈寬雖然也能提高加工速度,但在石墨電極放電加工中,過大的脈寬會使加工不穩定反而影響加工速度,且容易發生積炭的現象。

　　4、用較短的放電休止可以提高加工速度,但要注意加工穩定性。

　　5、用較大極間電壓或高壓電流對提高加工速度有利。

　　6、不同的電極材料、不同的工件材和不同的火花機臺要選用不同的放電參數。

　　石墨火花機使用加工液的作用及影響

　　石墨火花機使用加工液的作用是：形成火花擊穿的放電通道，并在放電結束后迅速恢復間隙的絕緣狀態，對放電通道產生壓縮作用；幫助拋出和排除電蝕物；冷卻電極和工件等。

　　在火花機放電加工中，充足的沖洗是很重要的。在使用石墨電極時，磨損顆?？赡軙蛑亓刻貏e輕而懸浮在放電液中，造成加工不穩定.所以要特別注意沖洗和過濾。

　　加工液的流動率是影響有效沖洗的重要因素，而不是沖洗壓力。液體加壓沖洗法是Z常使用的方法，因為去除的顆粒必須沿著電極表面放電，精確度將取決于側面的腐蝕.

　　加工液的質量和干凈程度,也是影響石墨電極損耗的關鍵因素,由于加工液中也存在著大量的碳原子,石墨火花機在高溫放電的作用下,加工液中的碳原子被分離出來,并轉移粘附在石墨電極的表面而形成一層保護膜,從而補償了石墨電極的損耗,這也是石墨電極為什么比銅電極損耗少的原因之一。